• 精益生產(chǎn)現場(chǎng)服務(wù)商

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    精益生產(chǎn)

    精益生產(chǎn)方式源于豐田生產(chǎn)方式,是由美國麻省理工學(xué)院組織世界上17個(gè)[敏感詞]的專(zhuān)家、學(xué)者,花費5年時(shí)間,耗資500萬(wàn)美元以汽車(chē)工業(yè)這一開(kāi)創(chuàng )大批量生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式JIT的典型工業(yè)為例,經(jīng)理論化后總結出來(lái)的。

    方案定義

    精益生產(chǎn)解決方案又稱(chēng)APS+MES系統(高級排產(chǎn)計劃系統+制造執行系統),是根據不同行業(yè)的制造流程,可選擇性地集合系統管理軟件和人機界面設備(PLC觸摸屏)、LED生產(chǎn)看板、LCD看板、PDA智能手持終端、工業(yè)平板電腦、條碼采集器、傳感器、I/O、DCS、RFID、工業(yè)AP、WIFI等多類(lèi)硬件的綜合智能一體化系統。它由一組共享數據的程序,通過(guò)布置在生產(chǎn)現場(chǎng)的專(zhuān)用設備,并通過(guò)嵌入式軟件對原材料上線(xiàn)到成品入庫的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程實(shí)時(shí)采集數據、監控、控制和智能分析處理。它能控制物料、倉庫、設備、人員、品質(zhì)、工藝、異常、流程指令和其他設施等工廠(chǎng)資源以提高生產(chǎn)效率。應用范圍:制造型企業(yè)。

    基于精益生產(chǎn)思想的精益生產(chǎn)解決方案,擁有自生產(chǎn)排產(chǎn)、生產(chǎn)現場(chǎng)設備控制、工藝控制、品質(zhì)控制、制造進(jìn)度控制、現場(chǎng)庫存、各類(lèi)數據采集分析、物料跟蹤、設備自動(dòng)化改造等一整套的營(yíng)運指揮、管控、分析、決策系統,在自動(dòng)基礎上更進(jìn)一步實(shí)現詳細的計劃分解、安排及執行、反饋、業(yè)務(wù)分析、流程分析、工藝分析、品質(zhì)分析、異??刂?、電子看板顯示、通訊反映等一系列超強功能,并可根據制造型企業(yè)的流程量身訂做。

    方案指標

    生產(chǎn)周期縮短35%;數據輸入時(shí)間縮短36%;在制品減少32%;文書(shū)工作減少90%;交貨期縮短22%;不合格產(chǎn)品降低22%;文書(shū)丟失減少95%;信息的反饋效率提升3860倍。

    方案特點(diǎn)特性

    精益生產(chǎn)解決方案(APS+MES系統)能夠幫助企業(yè)快速實(shí)現組織扁平化、反應敏捷化、少人化、讓企業(yè)高管真正隨時(shí)隨地控制、協(xié)調制造過(guò)程,為企業(yè)高管拓寬制造過(guò)程中信息的深度、廣度和透明度,幫助企業(yè)提高資金周轉速度和市場(chǎng)靈敏度,大幅度降低成本,提高企業(yè)反應速度和效率、徹底排除浪費,以迅速提升核心競爭力。

    特色二:數據動(dòng)態(tài)化

    精益生產(chǎn)解決方案(APS+MES系統)與生產(chǎn)設備、和現場(chǎng)硬件集成,充分發(fā)揮其[敏感詞]效能,實(shí)現數據實(shí)時(shí)采集、動(dòng)態(tài)分析,動(dòng)態(tài)統計處理,真正達到實(shí)時(shí)掌控的目的!無(wú)論長(cháng)期或短期的計劃,無(wú)論是周計劃、日計劃、設備計劃,精益生產(chǎn)解決方案(APS+MES系統)都能給出有最優(yōu)化計劃方式,并持續滾動(dòng)計算計劃的執行情況。

    特色三:智能反應,形成新計劃

    精益生產(chǎn)解決方案(APS+MES系統)是根據生產(chǎn)現場(chǎng)實(shí)際情況做出相應反應的智能化系統,它會(huì )根據物料、生產(chǎn)能力、工裝夾具、設備異常、出勤人員等等信息變動(dòng)來(lái)自動(dòng)調整下一步計劃,形成新的計劃。根據實(shí)際情況做出最優(yōu)的安排,解決制造同步化問(wèn)題!

    方案工作方式

    1. 新訂單的生產(chǎn)計劃由精益生產(chǎn)解決方案(APS+MES系統)根據產(chǎn)品工藝加工路線(xiàn)、物料、工序、設備、人員、交貨時(shí)間等自動(dòng)編排、計算后以最優(yōu)化的方式下達;

    2. 超大屏LED生產(chǎn)看板,全彩LCD屏看板讓您生產(chǎn)現場(chǎng)的進(jìn)度更加清晰化和透明化,一目了然。通過(guò)有線(xiàn)或無(wú)線(xiàn)AP方式達到全方位網(wǎng)絡(luò )覆蓋,生產(chǎn)異常及時(shí)發(fā)送到相關(guān)人員手機進(jìn)行處理,生產(chǎn)進(jìn)度則自動(dòng)進(jìn)入主機服務(wù)器系統進(jìn)行分析統計處理,有了它,你可以在全球任何有網(wǎng)絡(luò )信號的地方查看訂單生產(chǎn)信息,滿(mǎn)足客戶(hù)跟單需求;

    3. 傳感采集設備數據自動(dòng)傳送信息回到精益生產(chǎn)解決方案(APS+MES系統),精益生產(chǎn)解決方案(APS+MES系統)自動(dòng)快速動(dòng)態(tài)分析各類(lèi)產(chǎn)品進(jìn)度和制造狀況,形成數萬(wàn)種統計表格,為制定有效決策時(shí)時(shí)提供準確依據,搭建最有效率的、[敏感詞]敏捷性的組織系統,大企業(yè)反應也可以同樣靈敏;

    4. 告別鋪天蓋地的紙張,告別手工單產(chǎn)生的錯誤,把任務(wù)加工單、QC工程圖、加工圖紙、匯報單等所有圖紙表格單據一并納入PLC工業(yè)觸摸屏終端,操作人員可以更快捷、更方便的調出崗位職責內生產(chǎn)所需的資料,減少錯誤和查找時(shí)間,更不會(huì )出現資料丟失的現象;


    發(fā)展前景

    ERP也基本上已經(jīng)解決了進(jìn)銷(xiāo)存的問(wèn)題,但對于制造型企業(yè)來(lái)說(shuō),真正的計劃排產(chǎn)瓶頸尚不能通過(guò)ERP來(lái)解決,此時(shí)精益生產(chǎn)解決方案(APS+MES系統)就成為了后ERP時(shí)代必須要考慮的IT解決方案。

    深圳市澤川科技有限公司

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